● 摩擦色牢度

耐摩擦色牢度是紡織品最基本的色牢度考核指標，用于評價有色織物經(jīng)過摩擦后的掉色程度，分為耐干摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢度。

影響涂料加工面料的摩擦色牢度主要因素有涂料本身的顆粒大小、分散程度、粘合劑性能等等。

受涂料著色原理所限，此類面料的摩擦色牢度改善輻度有限。從原理上說，涂料本身的分子量越小，則面料表面摩擦系數(shù)越小，摩擦色牢度亦會越好。此外，優(yōu)選粘合劑、改善加工工藝等，亦可適當提升摩擦色牢度，但是無法從本質(zhì)上改變該項牢度指標。

靛藍染料加工的面料如何改善摩擦色牢度？

因為靛藍染料不溶于水，在染色前要將其還原成可溶性隱色體鹽，利用隱色體鹽對纖維素纖維的親和力上染纖維，再經(jīng)氧化成為不溶性的靛藍顆粒固著在纖維上實現(xiàn)纖維著色，但它與纖維之間幾乎沒有化學鍵進行連接，這是靛藍染料染色牢度較低的主要原因。

如果將靛藍染料更換成活性染料，則面料摩擦色牢度可有一定幅度的改善。但是現(xiàn)在靛藍染料多用于牛仔面料染色加工，牛仔產(chǎn)品使用這兩類染料的重要原因之一就是牛仔產(chǎn)品在制衣之后還需通過水洗加工來達到各種特殊風格，如果使用活性染料，則無法達成這些特殊風格。

全棉面料如何改善摩擦色牢度？

全棉面料染色通常使用活性染料，影響活性染料摩擦牢度的原因較多，其中不乏有些面料在進行濕摩擦時，織物表面的浮色以水為介質(zhì)更易轉(zhuǎn)移和擴散至試驗布上，造成濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低。

全棉面料摩擦色牢度改進方法：將面料表面清洗干凈、使用摩擦牢度提升劑處理面料(降低面料表面摩擦系數(shù))

注意事項：不同結(jié)構(gòu)活性染料互相之間的摩擦色牢度結(jié)果基本無區(qū)別，故更換活性染料無法提升全棉面料的摩擦色牢度。

● 耐熱壓色牢度

耐熱壓色牢度是通過對織物進行干壓、潮壓、濕壓測試來模擬織物在不同的熨燙條件下的顏色變化情況和染料的沾色情況。

● 升華色牢度

一般分散染料加熱至150～250℃便升華。在紡織品印染生產(chǎn)過程中常因染料升華色牢度不佳, 導致在熱定型過程或其它后整理加工中印染布產(chǎn)生干熱褪色和沾色的色牢度問題。

分散染料分子量越大、升華溫度越高、耐熱壓色牢度、升華色牢度測試結(jié)果越好；所以如果該項目結(jié)果未達到要求，推薦的改善方案是更換使用分子量更大的分散染料。