鋁合金的半自動(dòng)熔化極惰性氣體保護(hù)焊，通常稱(chēng)為MIG，比較氬弧焊TIG有更集中的熱量輸入、更快的焊接速度、更高的生產(chǎn)效率，廣泛用于自動(dòng)產(chǎn)線的布置。

但是，MIG比較TIG更易產(chǎn)生焊接飛濺，影響焊道及其周邊母材的表面美觀。

對(duì)于高價(jià)值的鋁合金焊接產(chǎn)品，清理這些焊接飛濺所消耗的工時(shí)費(fèi)用巨大，焊接飛濺造成工件表面的損傷是不能接受的。

鋁合金MIG焊接飛濺的主要成因：

熔滴自由過(guò)渡時(shí)，在斑點(diǎn)壓力的作用下形成大滴狀飛濺。如果增加電流，飛濺產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，電流密度較大使金屬過(guò)熱而爆斷，形成顆粒細(xì)小的飛濺。焊絲端部加熱形成的熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)生成飛濺。熔滴短路過(guò)渡時(shí)，短路小橋破斷的瞬時(shí)液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮、加熱，發(fā)生氣化爆炸引起金屬飛濺。

基于上述飛濺產(chǎn)生的原因，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流、電壓、送絲速度，以及焊接工件表面清潔、使用高純度Ar保護(hù)，可以比較理想的減少鋁合金MIG焊接飛濺。目前，市場(chǎng)主流焊機(jī)制造商的MIG單脈沖、雙脈沖焊機(jī)，以及增加焊絲往復(fù)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，已經(jīng)集成化、模塊化的預(yù)制了相關(guān)焊接參數(shù)。

從目前的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，選擇綜合性能優(yōu)良的MIG焊機(jī)，是解決鋁合金焊接飛濺的最直接、最有效的技術(shù)手段。

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