焊接缺陷

主要原因

措施

焊接裂紋

焊接冷裂紋

橫向裂紋

烘干不當(dāng),預(yù)熱溫度低,含氫量過高

正確烘干,提高預(yù)熱溫度,焊條低匹配,降低縱向拘束度

縱向裂紋

橫向熱應(yīng)力過大,焊材低匹配,加熱不均

適當(dāng)均勻預(yù)熱,焊條高匹配,橫向擺焊,降低橫向拘束度

HAZ 橫向裂紋

焊條低匹配,預(yù)熱溫度低,含氫量高

提高預(yù)熱溫度,焊條高匹配,采用超低氫焊材

HAZ 縱向裂紋

低匹配,預(yù)熱溫度低,縱橫向應(yīng)力大

提高預(yù)熱溫度,焊條高匹配,降低焊縫橫向拘束度

根部縱向裂紋

橫向熱應(yīng)力過大,焊材低匹配,加熱不均

提高預(yù)熱溫度,適當(dāng)均勻預(yù)熱,焊條高匹配,橫向擺焊

焊趾縱向裂紋

含氫量過高,焊材低匹配,預(yù)熱溫度低

高匹配焊材,正確烘干焊材,提高預(yù)熱,降低角變形拘束度

焊道下裂紋

含氫量過高,焊材低匹配,預(yù)熱溫度低

采用高匹配焊條,正確烘干焊材,提高預(yù)熱溫度

異種鋼焊接裂

低匹配相變氫致裂紋,低硫氫致裂紋

采用高匹配焊條或氬弧焊,提高預(yù)熱溫度,后熱

熱裂紋

火口裂紋

操作不當(dāng)

側(cè)壁引弧、收弧,電流衰減

熱應(yīng)力裂紋

氬弧焊根裂

加熱方法不當(dāng),熱應(yīng)力大,應(yīng)力集中

提高預(yù)熱溫度,降低熱應(yīng)力和應(yīng)力集中

焊接氣孔

焊接氣孔

焊條不佳,烘干不當(dāng)

優(yōu)選焊條,均溫烘箱

氬弧焊氣孔

氬氣流量過大,單層打底

正確選擇流量,打底三層

夾渣

夾渣

焊條不良,焊工操作不熟練

提高焊工焊接技能

焊縫根部夾渣和氧化

根部夾渣和氧化

內(nèi)保護(hù)不良

改進(jìn)內(nèi)保護(hù)方法,加大氬氣流量

常溫機(jī)械性能

強(qiáng)度過高或低

熱處理工藝不當(dāng),焊條不良,內(nèi)外溫差大

正確選擇熱處理方法和工藝

冷彎開裂

熱處理工藝不當(dāng),焊條不良,內(nèi)外溫差大

正確選用焊條以及熱處理溫度和時(shí)間

沖擊韌性低

焊材,焊接工藝,焊后熱處理工藝不當(dāng)

優(yōu)選焊材,嚴(yán)格按推薦的焊接工藝和熱處理工藝操作

沖擊韌性不穩(wěn)定

焊材,焊接工藝,焊后熱處理工藝不當(dāng)

優(yōu)選焊材,嚴(yán)格按推薦的焊接工藝和熱處理工藝施焊

高溫蠕變性能

焊縫蠕變強(qiáng)度低

含碳量低,鑄造組織,碳化物集聚

可以加入合金元素強(qiáng)化,但是塑性和韌性降低,高匹配

蠕變塑性低

碳化物在晶界上析出

強(qiáng)化晶界,拉維斯強(qiáng)化,重新熱處理,降低工作溫度

HAZ蠕變強(qiáng)度低

焊接熱影響區(qū)軟化

降低溫度,降低應(yīng)力,正火＋回火,采用新技術(shù)

異種焊口早失效

異種界面化學(xué)成分、性能和組織差別大

采用鎳基焊材,降低溫度,降低應(yīng)力,采用新技術(shù)