IATF 16949結(jié)合各國汽車工業(yè)客戶的特殊要求來定義整個質(zhì)量體系的要求，因此更能適用于汽車供應(yīng)商鏈。本培訓(xùn)讓學(xué)員從整體認(rèn)識IATF標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證規(guī)則、審核要求及審核技巧、審核實踐，能夠掌握審核的基本技能及要求并有效實施標(biāo)準(zhǔn)要求及相關(guān)審核。

一、通過過程模式了解IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要素；
二、了解IATF 16949:2016（體系）與VDA 6.3（過程）及VDA 6.5（產(chǎn)品）的異同；
三、通過案例分析使學(xué)員理解質(zhì)量工具在過程中的有效應(yīng)用。

一、IATF 16949:2016質(zhì)量體系內(nèi)審員；
二、質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)人/管理者代表；
三、供應(yīng)商管理人員。【學(xué)員要求：參加此課程的學(xué)員需要具有IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識】

第一天 

一、課程簡介及IATF 16949介紹
第一部分 標(biāo)準(zhǔn)簡介
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)的分類
2. 現(xiàn)行汽車工業(yè)標(biāo)淮對比
3. IATF 16949目標(biāo)與應(yīng)用范圍

第二部分 質(zhì)量管理的原則

第三部分 過程模式及風(fēng)險分析

案例分析

二、標(biāo)準(zhǔn)條文解釋及案例分析
第一部分 IATF 16949的基本結(jié)構(gòu)

第二部分 組織環(huán)境
1. 顧客特殊要求
2. 產(chǎn)品安全
3. 案例分析

第三部分 領(lǐng)導(dǎo)作用
1. 過程擁有者
2. 案例分析

第四部分 策劃
1. 應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施
2. 應(yīng)急計劃
3. 案例分析

第五部分 支持
1. 審核員能力（審核準(zhǔn)則五）
2. 案例分析

第六部分 運行
1. 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)
2. 設(shè)計、開發(fā)過程中技術(shù)手冊的應(yīng)用
3. APQP 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃與控制計劃
4. FMEA潛在失效模式后果分析
5. MSA測量系統(tǒng)分析
6. SPC 統(tǒng)計過程控制
7. PPAP 生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
8. 案例分析

第二天

二、標(biāo)準(zhǔn)條文解釋及案例分析
第七部分 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
1. 法律法規(guī)要求
2. 案例分析

第八部分 生產(chǎn)和服務(wù)提供
1. 全面生產(chǎn)維護（TPM）
2. 過程控制的臨時更改
3. 案例分析

第九部分 績效評價
1. 內(nèi)部審核（體系、過程和產(chǎn)品審核的區(qū)別）
2. 審核準(zhǔn)則五簡介
3. 案例分析

第十部分 改進
1. 問題解決（8D）
2. 防錯

考試

學(xué)員完成課程并通過考試后，可獲得SGS頒發(fā)的培訓(xùn)證書。