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工業(yè)CT

工業(yè)CT是指用經(jīng)過高度準(zhǔn)直的窄束X射線對工件進行分層掃描,經(jīng)過圖像重建成3D模型。在計算機上顯示并根據(jù)客戶的要求進行分析,達到對樣品無損傷探測內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材料狀態(tài)和缺陷狀況等目的。

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工業(yè)CT檢測服務(wù)
先進設(shè)備,納米級精度,資質(zhì)齊全,無損探傷
 



 

工業(yè)CT服務(wù)背景

在工業(yè)活動中,在你身邊是否時常出現(xiàn)如下場景:

1. 需要檢測產(chǎn)品內(nèi)部的微小缺陷;
2. 需要對內(nèi)部缺陷進行定位;
3. 需要分析不同斷層的截面缺陷;
4. 需要快速、高效地傳輸和共享產(chǎn)品的3D圖像;
5. 需要做失效分析時,尤其是高附加值產(chǎn)品(等)。

計算斷層掃描技術(shù)(CT)將成為你解決上述需求的一個理想解決方案。CT技術(shù)用X射線對樣品進行掃描,射線穿透工件后到達探測器,形成影像。掃描過程中,樣品會旋轉(zhuǎn)360°,探測器在樣品旋轉(zhuǎn)過程中不斷保存圖片并上傳到重建電腦中,電腦通過軟件算法把二維圖片重建成3D圖像。通過專業(yè)的分析軟件,對3D圖像進行分析,保存。

工業(yè)CT服務(wù)內(nèi)容

一、按檢測目的分類
孔隙率檢測、缺陷或夾雜分析、壁厚分析、失效檢測、尺寸測量、3D對比、3D建模等。

二、按可檢樣品分類
1. 焊縫、鑄件;
2. 金屬及其合金、非金屬材料;
3. 塑料、陶瓷、復(fù)合材料、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械;
4. 汽車零部件(鋁鑄件:缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的各種支架;焊接件:零部件的焊接;小型部件:連機器,控制盒等)。

我們的優(yōu)勢

 我們擁有GECT掃描設(shè)備,配置先進;
 我們的檢測精度高,可高達納米級;
 我們的檢測會使用微米及納米雙射線管,檢測方案更優(yōu);
 我們擁有經(jīng)無損檢測行業(yè)認(rèn)可的檢測人員CT資質(zhì)。

工業(yè)CT案例分析

常見問題

CT掃描的精度如何?

CT掃描精度取決于樣品所能放大的倍數(shù),也就是樣品尺寸的大小,樣品尺寸越小,放大倍數(shù)越高,精度越高。

各材料所能檢測的最大尺寸是多少?

1. 240kV射線機所能穿透Al最大累積70mm,Fe、Cu等最大厚度10mm,塑料最大累計厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2. 450KV射線機所能穿透Al最大累計150mm,Fe、Cu等最大厚度50mm,塑料最大累計厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。

CT與其他射線技術(shù)的區(qū)別?

CT以外的射線檢測技術(shù),是把工件全厚度重疊投影在一張底片上,無法分清各部分結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像,可給出工件任一平面層的圖像,可以發(fā)現(xiàn)平面內(nèi)任何方向分布的缺陷,它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點。

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