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射線檢測是應(yīng)用最廣泛的無損檢測方法之一，通常用于檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。該技術(shù)利用X射線或γ射線穿透工件，透過工件的射線使工業(yè)膠片曝光，膠片經(jīng)化學(xué)處理為底片，把底片放在專用觀片燈上觀察，可以看到不同黑度構(gòu)成的不同形狀的影像。持證的技術(shù)人員根據(jù)影像評定內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷情況并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)其質(zhì)量。
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服務(wù)背景
射線檢測（RT）是利用X射線、γ射線能穿透物體并使膠片感光的特性來探測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或缺陷，能確定缺陷的性質(zhì)、大小及位置等。
■ 當(dāng)您需要確認(rèn)焊縫或鑄件的內(nèi)部質(zhì)量時(shí)；
■ 當(dāng)您想了解產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不希望破壞產(chǎn)品時(shí)；
■ 當(dāng)您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用超聲檢測但需要探測內(nèi)部缺陷或查看內(nèi)部情況時(shí)；
■ 當(dāng)您需要用影像永久記錄產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷時(shí)；
射線檢測（RT）將成為您理想的解決方案，且有多種技術(shù)可供選擇：膠片法射線檢測（RT）、射線數(shù)字成像檢測（CR/DR）、工業(yè)CT等。
服務(wù)內(nèi)容
RT 射線檢測 | 廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、軌道交通、電力、有色金屬、建筑、汽車等行業(yè)。 |
CR / DR 射線 數(shù)字成像檢測 | 焊縫、鑄件；金屬及其合金、非金屬，塑料、橡膠、樹脂、陶瓷、復(fù)合材料；電子零部件、電路板、高壓開關(guān)觸頭，帶保溫層/絕緣層的管道檢測、腐蝕檢測，重要裝置的裝配正確性和結(jié)構(gòu)完整性檢測，礦物篩選、文物及考古鑒定等。 |
CT 計(jì)算機(jī) 層析成像檢測 | 精密鑄件的缺陷檢測，精密工件的尺寸測量，逆向工程，設(shè)計(jì)與實(shí)物對比，壁厚分析，復(fù)合材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和密度分布檢查，多層電路板、印刷電路板組件檢測，汽車零部件、電子元器件、塑膠件等檢測。 |
解決方案
■ SGS射線實(shí)驗(yàn)室配備了曝光室、固定式和便攜式X射線機(jī)、Co60、Ir192、Se75等伽瑪射線源、數(shù)字射線檢測設(shè)備（CR/DR）、微焦點(diǎn)工業(yè)CT機(jī)等，以滿足不同客戶的需求；
■ SGS射線實(shí)驗(yàn)室擁有固定式和移動式X、γ射線探傷資質(zhì)，既可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測，又可前往客戶指定地點(diǎn)提供現(xiàn)場服務(wù)；
■ SGS射線實(shí)驗(yàn)室作為行業(yè)領(lǐng)先的綜合射線檢測服務(wù)平臺，現(xiàn)已開發(fā)"膠片+數(shù)字射線CR/DR+工業(yè)CT"的全面射線檢測能力；
■ SGS可廣泛服務(wù)鑄造、閥門、鍋爐、壓力容器、壓力管道、裝備制造、軌道交通、航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療器械等行業(yè)，助力國內(nèi)及國際企業(yè)加速業(yè)務(wù)成功，提升可持續(xù)發(fā)展競爭力。
現(xiàn)場檢測實(shí)拍
服務(wù)流程
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填寫 | 專業(yè)人員1V1溝通 | 提出服務(wù) 建議 / 報(bào)價(jià) | 費(fèi)用支付 | 專業(yè)人員 測試 /檢驗(yàn) | 出具測試/ |
我們的優(yōu)勢
SGS工業(yè)部在多個(gè)城市設(shè)立無損檢測實(shí)驗(yàn)室，地理覆蓋范圍廣；
SGS工業(yè)部無損檢測工程師人員充足，持有國內(nèi)外多種證書、反應(yīng)迅速；
SGS工業(yè)部無損檢測專業(yè)配備多樣化，能夠滿足不同專業(yè)領(lǐng)域；
中國合格評定國家認(rèn)可委員會（CNAS）— ISO 17025 / ISO 17020、中國計(jì)量合格證書（CMA）、ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證、輻射安全許可證；
國家航空航天和國防合同方授信項(xiàng)目認(rèn)證（NADCAP）。
常見問題解答
數(shù)字射線檢測技術(shù)與常規(guī)射線檢測技術(shù)有什么差異？
數(shù)字射線檢測技術(shù)是可獲得數(shù)字圖像的射線檢測技術(shù)，而常規(guī)射線檢測技術(shù)是通過膠片完成的。
數(shù)字射線檢測技術(shù)主要有哪些？
主要有計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（Computed Radiography，縮寫為CR），射線數(shù)字成像技術(shù)（ Digital Radiography，縮寫為DR），計(jì)算機(jī)射線層析成像技術(shù)（Computed Tomography，縮寫為CT）或者叫工業(yè)CT，等等。
數(shù)字射線檢測技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？
相對于常規(guī)射線檢測技術(shù)，數(shù)字射線檢測技術(shù)更高效、快捷，有更高的動態(tài)范圍，存儲、調(diào)用和傳輸都很方便。數(shù)字圖像可以在電腦、手機(jī)、平板、投影儀等設(shè)備上顯示和觀察，而常規(guī)射線檢測技術(shù)得到的底片只能通過專業(yè)的觀片燈來觀察，一般有且僅有一套，需要的存儲空間較大，調(diào)用和傳輸都比較麻煩。
CR、DR和CT有哪些區(qū)別？
CR和DR都能獲得工件的2D圖像，對缺陷能定性、定量，在長度、寬度方向定位，不能確定深度。CR屬于間接數(shù)字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和彎曲，對曲面工件有更好的適用性。DR屬于直接成像，效率高于CR，但數(shù)字平板探測器不能彎曲。CT能獲得工件的3D圖像，能夠?qū)θ毕荻ㄐ浴⒍?、精確定位（長度、寬度、深度）。除CT以外的射線檢測技術(shù)，是把工件全厚度重疊投影在一張底片上，無法分清各部分結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像，可給出工件任一平面層的圖像，可以發(fā)現(xiàn)平面內(nèi)任何方向分布的缺陷，它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點(diǎn)。
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