近年來，面臨復雜的市場變化，許多企業(yè)選擇大力推進精益來改善企業(yè)效益。精益推行也受到大部分企業(yè)高層與管理者的高度重視，期望通過實行精益得到改善提升與降本增效，但實施起來卻經常出現(xiàn)紙上談兵、生搬硬套、水土不服的現(xiàn)象，并沒有解決企業(yè)實際問題，往往收效甚微。

SGS培訓中心推出2023重磅新品《精益綜合效能提升項目服務》，助力企業(yè)優(yōu)化從生產訂單到產品交付全流程精益改善，定制企業(yè)適配的全套精益生產模式與管理系統(tǒng)，解決企業(yè)現(xiàn)階段出現(xiàn)的效率、交付、成本等方面壓力與困難，助力企業(yè)提質增效。

一、建立基于企業(yè)發(fā)展為目的年度精益目標，年度精益目標始終圍繞企業(yè)的發(fā)展核心，與企業(yè)的年度經營目標相結合。

二、開展教、學、練、用的精益人才訓練，為精益系統(tǒng)到導入打好基礎，為精益人才的培養(yǎng)做好儲備。

三、在核心生產車間推進常用精益工具，包括5S，目視化，設備清掃，快速換線等，利用精益工具在現(xiàn)場產生點對點的改變，打造精益班組，精益產線，精益車間。

四、基于生產車間的工藝特點，物流布局，空間大小，規(guī)劃精益物流并推進精益物流在工廠區(qū)域內運行。

五、對信息流進行優(yōu)化，從訂單管理到三級生產計劃進行規(guī)劃、優(yōu)化；實現(xiàn)從年度大計劃到月度計劃，日計劃的連貫性、系統(tǒng)性；通過日常計劃的精準性提高日常計劃達成率，促進準時。

六、通過價值流分析，生產計劃調節(jié)，物料周轉加速等方式方法，降低并控制半制品庫存在一個合理的范圍內，最終實現(xiàn)接近零WIP的水平。

七、生產班組日常管理精益化，通過規(guī)劃化的管理，打造精益班組，促進全員參與。

八、精益改善推進路徑,建立各級員工參與的持續(xù)改善制度，由員工，班組級，車間級，部門級，公司級的精益持續(xù)改善，建立全員參與的制度與文化。

精益項目收益-顯性（預期）

● 長期運用精益生產系統(tǒng)，在企業(yè)內部形成自己的精益生產模式，塑造企業(yè)的核心競爭力 PQCD

● 生產力的提升

● 產品質量的提升

● 制造成本降低

● 準時交付提升

精益項目收益-隱性

● 訂單管理流程的優(yōu)化與順暢運行

● 生產計劃系統(tǒng)的精益化與運行

● 采購系統(tǒng)（供應商管理）優(yōu)化與運行

● 制造系統(tǒng)的精益思想與習慣的養(yǎng)成

● 全員參與的精益思維，精益文化的建設與發(fā)散

● 精益求精的持續(xù)改進的思維方式的培養(yǎng)與潛移默化的運行

● 精益人才的培養(yǎng)與人才梯隊搭建

● 從上到下的全員思想的統(tǒng)一，行為準則的統(tǒng)一與踐行

? 聚焦客戶真實核心的訴求

? 以終為始聚焦核心指標

? 人才、機制，流程并顯

? 兩大維度三大流域齊抓同進點線面體搭建

? 敏捷項目管理

? 顯性收益、隱性收益精益收益持續(xù)見效

? 快速實施快速見效

? 項目售后保障機制

 行業(yè)公信：集結全球領先的檢驗、鑒定、測試、認證和管理咨詢資源
 歷史悠久：專注工業(yè)制造領域66年
 客戶眾多：深受全球優(yōu)質制造型企業(yè)信賴
 專業(yè)精深：覆蓋全產業(yè)價值鏈
 國際版權：擁有Leadership Directions和Persona等多家國際版權機構授權
 需求定制：以指標改善為目標，運用專業(yè)技術根據(jù)企業(yè)實際需求進行課程定制
 創(chuàng)新文化：擁有百年創(chuàng)新基因，服務持續(xù)變革突破
 助力轉型：幫助企業(yè)學習先進經驗，打造創(chuàng)新思維，促進“卡脖子”技術突破
 精益特色：注重標準建設與過程監(jiān)控，在業(yè)務的優(yōu)化與改善的同時，建設相應的管理制度，確保高效、可控
 專家龐大：擁有300多位講師專家團隊
 經驗豐富：講師專家均具有多年的國內外制造型企業(yè)實踐經驗，平均年資15年以上，能夠結合企業(yè)實際定制化服務