盡管工業(yè)4.0時代已經(jīng)到來,但是很多中國企業(yè)仍處于3.0、2.0甚至更低的水平,中國制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和短板依然突出,同時,經(jīng)濟增速減緩和國際形勢的不確定也給制造業(yè)發(fā)展增添了風險。
制造業(yè)如何應對風險與挑戰(zhàn)?
內外多重壓力之下,企業(yè)發(fā)展舉步維艱……
在高質量發(fā)展的時代背景下,企業(yè)亟需轉型升級,通過打造高效的生產(chǎn)管理系統(tǒng),提升生產(chǎn)力水平,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
SGS推出重磅新品《SGS Productivity System——SGS企業(yè)生產(chǎn)動能躍升綜合解決方案》(以下簡稱“SPS”),聚焦制造型企業(yè)痛點,幫助企業(yè)積極應對變化與挑戰(zhàn),以可持續(xù)的方式不斷提高其生產(chǎn)力,在市場競爭中贏得優(yōu)勢。
SPS服務來源于日本的精益方法論,該服務已在全球3000多項案例中得到了實踐與驗證。
SPS對結果作出承諾:SPS項目的年度收益(即客戶節(jié)約的成本),通常遠超項目投資成本,我們完全有能力兌現(xiàn)所承諾的財務數(shù)字目標,并超越客戶的期望。
SPS
五大要素 打造生產(chǎn)力管理系統(tǒng)
SPS著眼于建立以目標、控制、組織、流程、人五大要素為核心的戰(zhàn)略矩陣,通過五要素的緊密連接,夯實客戶的管理系統(tǒng),并在此基礎上用精益的理念和先進的工具提升生產(chǎn)力,最后達成管理系統(tǒng)和生產(chǎn)力相輔相成,不斷持續(xù)提升效果,來幫助企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。
要素一:目標
明確戰(zhàn)略發(fā)展目標并分解落實到每個流程和每個人員,使組織內所有資源發(fā)力的方向保持一致,形成向心力,從而實現(xiàn)1+1>2的結果;
要素二:控制
控制業(yè)務流程,建立異常的快速反饋機制;
要素三:組織
根據(jù)需求定制一個清晰的組織架構,并保持正式和非正式的暢通溝通;
要素四:流程
建立穩(wěn)定、高效、標準的運營管理流程,保證操作的知識是標準化且實用;
要素五:人
人員是企業(yè)競爭最大的差異性。幫助企業(yè)人員持續(xù)自我改善,實現(xiàn)人員價值最大化。
SPS
三大方法 持續(xù)提升生產(chǎn)力
方法一
完善并優(yōu)化管理系統(tǒng)
SPS聚焦的是從人到流程到生產(chǎn)力系統(tǒng)、穩(wěn)步持續(xù)提升,通過完善并優(yōu)化管理系統(tǒng),幫助企業(yè)在面對外部環(huán)境變化時,能夠實現(xiàn)快速調整。
方法二
提升改善核心運營流程
SPS專注于業(yè)務中創(chuàng)造價值的核心運營流程,通過實施持續(xù)改進流程與推動使用適合生產(chǎn)力的設備和工具,并由工廠組織進行管理而最終實現(xiàn)企業(yè)的增值過程。
方法三
建立從點到面的運營試點機制
在有限和可控的區(qū)域內實施持續(xù)改進的基礎操作,并根據(jù)商定的改進目標針對性地提高其生產(chǎn)力;在試點區(qū)域內部成立GAP小組,在不同層級建立不同的團隊溝通,旨在解決問題和達成目標,并建立良好自我改善內部機制,激勵員工自我改善,讓人的改善在企業(yè)內部改善中發(fā)揮關鍵作用,進而覆蓋生產(chǎn)力提升的各個環(huán)節(jié),讓客戶收益。
SPS
八大收益 全面落地升級
SPS特色&優(yōu)勢
? 方法更加聚焦:試運營機制,從點到面推廣;
? 前期深入調研分析:SPS重視項目啟動前的深度調研和診斷,從而為客戶量身定制改進計劃;
? 對結果承諾:SPS項目的年度收益(即客戶節(jié)約的成本),通常遠超項目投資成本,我們完全有能力兌現(xiàn)所承諾的財務數(shù)字目標,并超越客戶的期望;
? 專業(yè)的服務能力:SPS服務誕生以來,在全球范圍內累積了3000多個案例;SPS項目團隊擁有200多位全球資深顧問以及各個行業(yè)的標桿實踐;與此同時,SGS成熟且嚴格的項目管理制度為項目的順利實施提供保障,從而給客戶帶來適合的數(shù)字化轉型計劃,持續(xù)提升企業(yè)的競爭力;
? 和一線員工一起工作:SPS團隊將和一線員工并肩工作,幫助一線員工成為更專業(yè)的人,從而獨立自主地進行持續(xù)改進工作。
SPS項目改善案例
?僅僅三個月, OEE就從78%增長至 82.3%;
?原材料使用率從 92.7% 提高至 95%;
?因事故而浪費的儀表數(shù)量減少 33%;
?安全事件減少 54%.
改善一:提高效率(OEE)
? OEE 增加 4.3%
改善二:優(yōu)化生產(chǎn)線
改進的關鍵:
? 因事故而浪費的儀表數(shù)量減少 33%
改善三:提高材料利用率
改進的關鍵:
? 回收率增加 2.3%